1、影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量:
毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度,在對(duì)表面質(zhì)量要求比較高場合,導(dǎo)致零件的不合格,如某些齒輪泵側(cè)板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。
2、影響產(chǎn)品的裝配性能:
對(duì)一些裝配要求較高的結(jié)構(gòu)件,由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,如電機(jī)襯套、汽車減震器的導(dǎo)向套、底閥座、活塞等,毛刺的存在直接影響裝配要求。
3、影響產(chǎn)品的熱處理性能:
帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí),容易應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋,致使零件疲勞強(qiáng)度降低。這對(duì)于承受高負(fù)荷和高速運(yùn)動(dòng)的零件不能忽視。
如今,眾多零件生產(chǎn)離不開粉末冶金技術(shù),特別是一些較復(fù)雜的零件,更是需要運(yùn)用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)。粉末冶金零件因其工藝和材質(zhì)的特性,力學(xué)和機(jī)械性能等方面與機(jī)械加工零件相比,有很大的差異。
1、采用現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法,優(yōu)化模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)粉末的特性,零件的結(jié)構(gòu)和模具的材質(zhì)等,合理控制模具的間隙。
2、對(duì)模具進(jìn)行表面處理,增加耐磨性。隨著模具磨損,表面光潔度降低,間隙增大,可采用電鍍等方法修復(fù)模具,保證模具的表面光潔度和配合間隙。
3、借用機(jī)械加工金屬材料零件去毛刺的成功經(jīng)驗(yàn),從加工實(shí)用性出發(fā),憑借已有的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)有設(shè)備改造,與高校或者設(shè)備制造企業(yè)合作,開發(fā)適合更多粉末冶金行業(yè)運(yùn)用的專用設(shè)備。
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