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粉末冶金制品浸油工序操作原理是鐵基含油軸承燒結(jié)后進(jìn)行浸油處理，粉末冶金潤(rùn)滑油即進(jìn)入制品孔隙中。當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與套發(fā)生動(dòng)摩擦生熱;使軸承溫度上升，油遇熱膨脹;從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動(dòng)供油，形成的油膜起潤(rùn)滑減摩作用。一般這種方法有普通浸油、真空浸油和加熱浸油之分。

　　1、普通浸油

　　把清洗干凈的燒結(jié)制品放入機(jī)油中浸泡。油在制品的毛細(xì)管力作用下，浸入到制品的孔隙中。這種方法浸油時(shí)間長(zhǎng)、浸油效率低，一般需要幾小時(shí)，適用于含油率不高的制品中。

　　2、真空浸油

　　把清理干凈的燒結(jié)制品放入真空箱內(nèi)，密封抽空至-720毫米Hg，然后向真空箱內(nèi)放入機(jī)油，再加熱至八十?dāng)z氏度，保持二十分鐘到半個(gè)小時(shí)。由于制品連通孔隙中的空氣被抽出，機(jī)油可在十分鐘之內(nèi)浸入制品中。

　　真空浸油還可以先把放有制品的真空箱內(nèi)的空氣抽出，然后把預(yù)熱過(guò)的油通入真空箱中，將制品覆蓋起來(lái)，再使大氣與真空箱接通，油即較快地浸入到制品孔隙中。采用這種方法浸油效率高、速度快。

　　3、加熱浸油

　　把清除干凈的燒結(jié)制品放入八十到一百二十?dāng)z氏度的熱油中浸泡一小時(shí)。由于制品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹，使一部分空氣被排除。冷卻后，剩余部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。由于熱油的流動(dòng)性好，潤(rùn)滑性高，因而可有更多的油浸入到制品中。