1、材料選擇
不銹鋼粉末冶金零件材料的選擇除機械性能外，還應根據零件的要求，選擇原料粉末的種類及其組成，材料的密度，燒結條件和后續(xù)加工耐磨，耐腐蝕等特點。
雖然以高密度和燒結條件為原料的高合金粉末，或滲碳淬火熱處理，不銹鋼粉末冶金零件材料的物理力學性能提高，但部分生產成本也相應提高。因此，在選擇材料時，最好不要追求過度的材料性能，并增加生產成本。
2、造型設計
不銹鋼粉末冶金結構件通常由單軸壓縮的金屬粉末制成，因此零件的形狀受到各種限制。設計零件時，要注意克服這些局限性，以免增加零件的生產成本或產生質量問題。另外，聰明的使用組合或燒結方法，如合法的，也克服了部件形狀的局限性。
另外，一些零件的切割形狀等方法不能或難以制作，但適用于不銹鋼粉末冶金工藝。這樣的例子很多，如電機皮帶輪，傳動同步器齒輪輪轂等。這種部件充分體現了不銹鋼粉末冶金技術的特點。
3、尺寸精度
一般來說，盡管可以制作出非常高的尺寸精度的壓坯，但是由于燒結過程中產生的收縮或膨脹，粉末冶金零件的尺寸精度降低。當不銹鋼粉末冶金零件的尺寸精度不能滿足技術要求時，需要進行精加工，切割，磨削等后續(xù)加工。因此，要確定零件的尺寸精度，掌握每個加工精度的允許尺寸，盡量減少加工程序的數量，以降低零件的生產成本。
一、粉末選擇過程。MIM的硬質合金粉末冶金除了滿足其粒度分布要求外，其粒徑，粉末純度要高，不能使用夾雜物粉末，如果粉末與硫，磷，硅等元素混合，這些物質的燒結過程會形成孔隙和產生缺陷的原因。
二、生產飼料。硬質合金粉末在混合過程中需要適當的粘合劑，混合時將硬質合金粉末和粘合劑充分混合，混合過程中必須嚴格控制溫度，避免粘結劑蒸發(fā)及其分布不均勻，由原料制成的混合料良好流變性和粘度值，以避免后期發(fā)生缺陷。
三、形成綠色的一部分。硬質合金零件生產也是避免產品缺陷的關鍵環(huán)節(jié)，需要注意注塑過程中合理控制模具溫度，進料速度，注射壓力，保壓壓力，保壓時間，注射速度等，可以有效地避免了注入綠色的缺陷。
四、脫脂鏈接。硬質合金緊密脫脂，脫脂工藝中，如果脫脂爐加熱速度過快，會引起硬質合金部件的裂紋，一步一步加熱可用于脫脂。
五、燒結工藝。由于硬質合金的高密度和液相燒結的重力，產品容易變形。適用的配套裝置可用于大尺寸的產品，可選擇作為支撐板收縮的材料，另外還應盡可能縮短液體燒結的時間。
MIM可形成復合形狀的硬質合金產品，在解決問題的控制上有缺陷，MIM技術逐漸完善，硬質合金的應用范圍逐漸擴大，大大促進了整個硬質合金工業(yè)的發(fā)展。
