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MIM(金屬注射成形工藝)能夠通過注射成形的方式制成特定狀態(tài)的制品，適合一些小型、復(fù)雜精密金屬零件的制造，但是對喂料的流動性確有著較高的苛求，最常用的兩種注射用喂料是鐵基喂料和不銹鋼喂料。而其中影響MIM及不銹鋼喂料流動性的三大因素如下：

第一、粉末裝載量。粉末裝載量是一個比值，指的是粉末體積占喂料總體積的百分?jǐn)?shù)。粉末裝載量越大，說明喂料中粉末所占的比重越大，此時喂料的粘度增大，流變性相應(yīng)變差;當(dāng)粉末裝載量變小時，粘結(jié)劑所占比重相應(yīng)變大，此時喂料的粘度減小，流動性轉(zhuǎn)好。但也不是粘結(jié)劑越多越好。還要考慮粘結(jié)劑的量對后續(xù)其他工藝的影響。

第二、剪切速率。在注射成形過程中，不銹鋼喂料在高的剪切速率下而流動，所以喂料受到高剪切力發(fā)熱，發(fā)熱之后粘度降低，因此流動性強;反之當(dāng)喂料在低的剪切速率下流動，受到較低的剪切力發(fā)熱較慢，粘度不會明顯降低，流動性也相應(yīng)比較差。

第三、溫度。這里主要指的是注射成形時的注射溫度以及進入模腔后的溫度。溫度的影響對于不銹鋼喂料來講是個熱激活的過程，溫度通過對著喂料粘度的影響而影響其流動性，當(dāng)溫度升高時，喂料的粘度會變小，相應(yīng)的流動性變強，當(dāng)溫度降低時，喂料粘度變大，流動性也會比較差。

因MIM喂料跟不銹鋼喂料還是有些差別，所以在不同的生產(chǎn)條件下所體現(xiàn)出來的變化也不盡相同，嚴(yán)重的直接影響后續(xù)所有工藝的參數(shù)以及成品的品質(zhì)特性。所以各不銹鋼制品制造商在選購、使用不銹鋼喂料時應(yīng)綜合考慮、根據(jù)實際情況將工作環(huán)境調(diào)至一個最佳的狀態(tài)。