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MIM喂料經(jīng)過模具注射成形胚件，通過燒結(jié)能快速制造成高密度、高精度、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件，并且能夠被我們所利用，需要經(jīng)過一定的詳細流程，今天眾德祥小編為大家介紹MIM喂料的工藝流程。

(1)金屬粉末：MIM工藝所用的金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5～20μm 。從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，越易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm 的較粗粉末。

(2)有機粘結(jié)劑：有機粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結(jié)劑是帶動粉末流動的載體。因此，粘結(jié)劑的選擇是整個粉末注射成型的關(guān)鍵。對有機粘結(jié)劑的要求為：用量少，用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性;不反應(yīng)，在去除粘結(jié)劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng);易去除，在制品內(nèi)不殘留碳。

(3)混料：把金屬粉末與有機粘結(jié)劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有裕瑥亩绊懽⑸涑尚凸に噮?shù)以及最終材料的密度及其它性能。

(4)注射成型：本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧?，成型出毛坯。注射成型毛坯在外觀上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過程中均勻收縮。

(5)萃取成型毛坯：在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機粘結(jié)劑，該過程稱為萃取。萃取工藝必須保證粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸排出，而不降低毛坯的強度。粘結(jié)劑的排除速率一般遵循擴散方程。

(6)燒結(jié)：燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯收縮密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結(jié)前的許多工藝因素有關(guān)，但在許多情況下，燒結(jié)工藝對最終制品。

MIM喂料制成成品后，不需要后續(xù)加工，使得零件制造成本大大降低，另外，由于注射成形時流動充填模腔的均勻性，使得MIM產(chǎn)品各處密度均勻，避免了PM模壓工藝中不可避免的密度不均勻性。