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MIM不銹鋼硬度高，強(qiáng)度高，耐磨性好，耐高溫，耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，是重要材料金屬部件不可或缺的一部分。MIM不銹鋼零件(壓制成型)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法只能生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，這限制了MIM不銹鋼的應(yīng)用范圍。

MIM不銹鋼的生產(chǎn)工藝是：粉末+粘合劑，混合，造粒，注塑，脫模(MIM)，燒結(jié)(MIM燒結(jié)爐)和后續(xù)處理。在生產(chǎn)MIM不銹鋼零件的過程中，任何部分材料的選擇，MIM不銹鋼部件的不當(dāng)操作都有可能引起缺陷，那么如何避免這種缺陷?

一，粉末選擇過程。MIM的MIM不銹鋼粉末冶金除了滿足其粒度分布要求外，其粒徑，粉末純度要高，不能使用夾雜物粉末，如果粉末與硫，磷，硅等元素混合，這些物質(zhì)的燒結(jié)過程會(huì)形成孔隙和產(chǎn)生缺陷的原因。

二，形成綠色的一部分。MIM不銹鋼零件生產(chǎn)也是避免產(chǎn)品缺陷的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要注意注塑過程中合理控制模具溫度，進(jìn)料速度，注射壓力，保壓壓力，保壓時(shí)間，注射速度等，可以有效地避免了注入綠色的缺陷。

三，生產(chǎn)飼料。MIM不銹鋼粉末在混合過程中需要適當(dāng)?shù)恼澈蟿旌蠒r(shí)將MIM不銹鋼粉末和粘合劑充分混合，混合過程中必須嚴(yán)格控制溫度，避免粘結(jié)劑蒸發(fā)及其分布不均勻，由原料制成的混合料良好流變性和粘度值，以避免后期發(fā)生缺陷。

四，燒結(jié)工藝。由于MIM不銹鋼的高密度和液相燒結(jié)的重力，產(chǎn)品容易變形。適用的配套裝置可用于大尺寸的產(chǎn)品，可選擇作為支撐板收縮的材料，另外還應(yīng)盡可能縮短液體燒結(jié)的時(shí)間。

MIM可形成復(fù)合形狀的MIM不銹鋼產(chǎn)品，在解決問題的控制上有缺陷MIM不銹鋼逐漸完善，MIM不銹鋼的應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大，大大促進(jìn)了整個(gè)MIM不銹鋼工業(yè)的發(fā)展