mim粉末冶金加工的優(yōu)點
mim粉末冶金是一門可以在較低的成本下，制得形狀復雜、結構強度較高、少或無切削加工的批量生產(chǎn)的工藝。由粉末冶金工藝制造出來的各類結構件被廣泛應用在各個不同的行業(yè)。下面眾德祥小編來詳細介紹mim粉末冶金加工的優(yōu)點有哪些。
一、什么是MIM粉末冶金
金屬注射成形是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。
聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產(chǎn)品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產(chǎn)品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。
二、MIM粉末冶金的技術特點
MIM 技術結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用了塑料注射成形技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項成形技術，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢。
1、像生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復雜的小型金屬零件，適用于制造幾何形狀復雜、精密度高及具有特殊要求的小零件通常重量在(0.2-200g)。
2、可直接成形薄壁結構件，制品形狀接近或達到最終產(chǎn)品要求，尺寸公差一般能保持在±0.10%～±0.30%水平。
3、與傳統(tǒng)的機械加工、精密鑄造相比，制品內(nèi)部組織結構更均勻;與傳統(tǒng)粉末冶金壓制燒結相比，產(chǎn)品性能更優(yōu)異，尺寸精度高，表面光潔度好(表面粗糙度可達Ra0.80～1.6μm)，不必進行再加工或只需少量精加工。
4、材料適用范圍廣，制品密度高(可達95%～99%)，且組織均勻、性能優(yōu)異，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。
5、制品微觀組織均勻，產(chǎn)品密度、強度、硬度、韌性、塑性等力學性能高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)自動化、大批量、規(guī)?；a(chǎn)。
由于MIM粉末冶金制造加工成本高，在科技不斷進步的同時，很多小件都可以用鋅合金或鋁合金等壓鑄金屬代替了。但是MIM粉末冶金還是有它的優(yōu)勢，比如用不銹鋼粉末冶金，拋光后露出本色，可以做到幾十年甚至更久都不會褪色，這個不是用電鍍能夠代替的。
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