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當(dāng)金屬注射成型（MIM）結(jié)合粉末冶金和塑料注射成型兩種技術(shù)的特性，打破了金屬粉末原有的限制，使得成型工藝在產(chǎn)品的形狀上有了更多的突破。MIM利用粉末冶金技術(shù)可以燒結(jié)出致密、具有良好機(jī)械性能及表面質(zhì)量的機(jī)械零件。與此同時(shí)，利用塑料注射成型技術(shù)可以大批量、高效率的生產(chǎn)許多具有復(fù)雜性裝特征的零件。

塑料注射成型技術(shù)產(chǎn)生的具有復(fù)雜性特征的零件有罪行外表面、交叉通孔、凹臺與鍵銷、表面滾花、加強(qiáng)板筋、各種外部切槽等等，具有這些特征的零件都是無法使用常規(guī)粉末冶金方法、精密鑄造等工藝得到的。

MIM也可以提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)自由度；并能在零件上設(shè)計(jì)各種孔、槽、內(nèi)凹、下陷等不規(guī)則的形狀；可以在表面及孔的內(nèi)部添加滾花、印字、商標(biāo)等各種標(biāo)記；可以直接加工出各種內(nèi)、外螺紋；并且可以進(jìn)行表面的涂層或者電鍍，使得零件更加美觀；如果有硬度或其他特殊要求，產(chǎn)品也可以在燒結(jié)成型后進(jìn)行二次加工及熱處理。

在粉末注射成型工藝成本分析可以了解到對于過硬，過脆難以切削的材料或者幾何形狀復(fù)雜，鑄造時(shí)原料有偏折或污染的零件，采用MIM工藝可以大幅度節(jié)約成本。以加工打字機(jī)為例：通常會(huì)需要14道以上的工序，而采用MIM工藝只需要6道工序，可節(jié)約成本一半左右。當(dāng)材料成本/制造成本的比率增加時(shí)，潛在的成本更能夠降低，因此零件越小越復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)效益將越好。通過以上的分析，可以看出MIM成型的潛力是很巨大的。