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粉末冶金是通過(guò)生產(chǎn)粉末、壓制成型、燒結(jié)、后處理工藝制成的，而燒結(jié)是粉末冶金的重要工序之一，在燒結(jié)過(guò)程中粉末顆粒要發(fā)生相互流動(dòng)、擴(kuò)散、熔解、再結(jié)晶等物理化學(xué)過(guò)程，使粉末體進(jìn)一步致密，消除其中的部分或全部孔隙。粉末冶金燒結(jié)也是有幾種燒結(jié)方法的，那么，粉末冶金常用燒結(jié)方法有什么?

粉末冶金燒結(jié)方法通常有以下幾類(lèi)：

1、液相燒結(jié)

　　粉末壓坯中如果有兩種以上的組元，燒結(jié)有可能在某種組元的熔點(diǎn)以上進(jìn)行，因而燒結(jié)時(shí)粉末壓坯中出現(xiàn)少量的液相。

　　2、加壓燒結(jié)

　　在燒結(jié)時(shí)，對(duì)粉末體施加壓力，以促進(jìn)其致密化過(guò)程。加壓燒結(jié)有時(shí)與熱壓(hot pressing)為同義詞，熱壓是把粉末的成形和燒結(jié)結(jié)合起來(lái)，直接得到制品的工藝過(guò)程。

　　3、活化燒結(jié)

　　在燒結(jié)過(guò)程中采用某些物理的或化學(xué)的措施，使燒結(jié)溫度大大降低，燒結(jié)時(shí)間顯著縮短，而燒結(jié)體的性能卻得到改善和提高。

　　4、電火花燒結(jié)

　　粉末體在成形壓制時(shí)通入直流電和脈沖電，使粉末顆粒間產(chǎn)生電弧而進(jìn)行燒結(jié);在燒結(jié)時(shí)逐漸對(duì)工件施加壓力，把成形和燒結(jié)兩個(gè)工序合并在一起。

　　5、粉末固相燒結(jié)

　　松裝粉末或壓坯在燒結(jié)過(guò)程中組元不發(fā)生熔化的粉末燒結(jié)方法。粉末固相燒結(jié)按其組元多少可分為單元系固相燒結(jié)和多元系固相燒結(jié)兩類(lèi)。

　單元系固相燒結(jié)過(guò)程大致分3個(gè)階段：

　　1、低溫階段(T燒≤0.25T熔)。主要發(fā)生金屬的回復(fù)、吸附氣體和水分的揮發(fā)、壓坯內(nèi)成形劑的分解和排除。由于回復(fù)時(shí)消除了壓制時(shí)的彈性應(yīng)力，粉末顆粒間接觸面積反而相對(duì)減少，加上揮發(fā)物的排除，燒結(jié)體收縮不明顯，甚至略有膨脹。此階段內(nèi)燒結(jié)體密度基本保持不變。

2、中溫階段(T燒≤0.4～0.557T熔)。開(kāi)始發(fā)生再結(jié)晶、粉末顆粒表面氧化物被完全還原，顆粒接觸界面形成燒結(jié)頸，燒結(jié)體強(qiáng)度明顯提高，而密度增加較慢。

　　3、高溫階段(T燒=0.5～0.857T熔)。這是單元系固相燒結(jié)的主要階段。擴(kuò)散和流動(dòng)充分進(jìn)行并接近完成，燒結(jié)體內(nèi)的大量閉孔逐漸縮小，孔隙數(shù)量減少，燒結(jié)體密度明顯增加。保溫一定時(shí)間后，所有性能均達(dá)到穩(wěn)定不變。